Paralel Hizalama: Vidalı kompresör yataklarını destekleyen millerin hassas paralel hizalanmasının sağlanması çeşitli nedenlerden dolayı çok önemlidir. Şaftlar paralel olmadığında, rulmanlar dengesiz yüklemeye maruz kalır ve bu da lokal stres yoğunlaşmalarına yol açar. Bu, yatak yüzeylerinin daha hızlı aşınmasına ve erken arızaya neden olabilir. Yanlış hizalama, şaftın sapmasına neden olabilir, titreşime ve gürültüye neden olabilir, aşınmayı daha da şiddetlendirebilir ve çalışma verimliliğini azaltabilir. Uygun paralel hizalama, ibreli göstergeler veya lazer hizalama araçlarının kullanılması gibi titiz ölçüm ve ayarlama prosedürleriyle sağlanır. Kurulum ve bakım sırasında teknisyenler, yüklerin rulmanlar arasında eşit dağılımını sağlamak, böylece hizmet ömrünü maksimuma çıkarmak ve arıza süresini en aza indirmek için şaftları dikkatli bir şekilde hizalamalıdır.
Açısal Hizalama: Açısal yanlış hizalama, şaft eksenleri mükemmel şekilde hizalanmak yerine belirli bir açıyla kesiştiğinde meydana gelir. Bu yanlış hizalama, rulmanlara radyal ve eksenel kuvvetler uygulayarak sürtünme ve stresin artmasına neden olur. Sonuç olarak rulmanlar dengesiz yüklemeye maruz kalır ve bu da bölgesel aşırı ısınmaya ve hızlı aşınmaya neden olabilir. Açısal yanlış hizalama şaftın bükülmesine neden olabilir, titreşim ve gürültü sorunlarını şiddetlendirebilir. Açısal yanlış hizalamayı gidermek için, istenen hizalamadan sapmaları tespit etmek ve düzeltmek amacıyla çift kontrol yöntemi veya ters gösterge yöntemi gibi hassas ölçüm teknikleri kullanılır. Teknisyenler, açısal hizalama uyumluluğunu sağlayarak yatak aşınmasını azaltabilir ve vidalı kompresörlerin genel güvenilirliğini ve verimliliğini artırabilir.
Eksenel Hizalama: Vidalı kompresör yataklarının doğru eksenel hizalanması, erken rulman arızasına yol açabilecek aşırı itme yükünü önlemek için çok önemlidir. Eksenel yanlış hizalama, miller eksenleri boyunca simetrik olarak konumlandırılmadığında meydana gelir ve bu da eksenel kuvvetlerin rulmanlar üzerinde eşit olmayan dağılımına neden olur. Bu, baskı yataklarının aşırı yük koşullarına maruz kalmasına neden olarak yorgunluğa ve sonuçta arızaya neden olabilir. Optimum eksenel hizalamayı elde etmek için teknisyenler, şaftların eksenlerine göre simetrik konumlandırılmasını sağlamak amacıyla sentil veya kadranlı göstergeler gibi hassas ölçüm teknikleri kullanır. Ek olarak, kurulum veya bakım sırasında eksenel hizalamaya ince ayar yapmak için hizalama şimleri veya ara parçaları kullanılabilir. Operatörler, uygun eksenel hizalamayı koruyarak baskı yatağı arızası riskini azaltabilir ve vidalı kompresör sistemlerinin uzun vadeli güvenilirliğini sağlayabilir.
Hizalama Araçları: Hassas hizalama araçları, vidalı kompresör yataklarının doğru hizalanmasının sağlanmasında ve korunmasında çok önemli bir rol oynar. Bu araçlar, teknisyenlerin şaft konumlarını doğru bir şekilde ölçmesine ve ayarlamasına olanak tanıyarak, belirtilen toleranslar dahilinde hizalama uyumluluğunu garanti eder. Örneğin lazer hizalama sistemleri, lazer ışınlarını hedef yüzeylere yansıtarak teknisyenlerin şaft konumlarını gerçek zamanlı olarak görselleştirmesine ve ayarlamasına olanak tanır. Benzer şekilde, optik hizalama araçları, şaftları yüksek hassasiyetle hizalamak için teleskopik nişangahları veya dijital kameraları kullanır. Gelişmiş hizalama yazılımı, gerçek zamanlı geri bildirim ve analiz sağlayarak teknisyenlerin optimum hizalama koşullarını elde etmek için bilinçli ayarlamalar yapmasına olanak tanır. Operatörler, bu hizalama araçlarından yararlanarak hizalama prosedürlerini kolaylaştırabilir, insan hatasını en aza indirebilir ve vidalı kompresör rulmanlarının performansını ve güvenilirliğini en üst düzeye çıkarabilir.
Screw Compressor Eksenel Oynak Makaralı Rulmanlar
DHK eksenel oynak makaralı rulmanlar, farklı boyutlara ve kafes tasarımlarına dayalı üç farklı konfigürasyonda mevcuttur. Küçük ve orta boy oynak makaralı rulmanlar katı bakır kafes (son ek MB) veya damgalı çelik kafes (son ek J) olabilir; Büyük oynak makaralı rulmanlar için standart yapı katı bakır kafestir (MB son eki).
