Vidalı kompresör yatağının değiştirilmesi için uygun aralığın belirlenmesi, çalışma koşulları, bakım geçmişi ve performans izleme gibi faktörlerin bir kombinasyonunu içerir. İşte sistematik bir yaklaşım:
Çalışma Koşulları: Vidalı kompresörün çalışma ortamı endüstri, uygulama, coğrafi konum ve ortam koşulları gibi faktörlere bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir. Açık deniz petrol ve gaz platformlarında kullanılan kompresörler, endüstriyel tesislerde veya üretim tesislerinde çalışan kompresörlere kıyasla farklı zorluklarla karşı karşıyadır. Çalışma koşullarının nüanslarını analiz etmek, bakım personelinin, aşındırıcı gazlara maruz kalma, yüksek nem seviyeleri veya sık çalıştırma ve durmalar gibi rulman aşınmasını hızlandırabilecek potansiyel stres etkenlerini belirlemesine olanak tanır. Kullanıcılar, bu faktörleri ve bunların rulman performansı üzerindeki etkilerini ölçerek, bakım yaklaşımlarını belirli zorlukları etkili bir şekilde ele alacak şekilde uyarlayabilirler.
Bakım Geçmişi: Bakım geçmişinin kapsamlı bir incelemesi, vidalı kompresör rulmanlarının zaman içindeki performans eğilimlerine ilişkin değerli bilgiler sağlar. Kullanıcıların başarısızlık kalıplarını, yinelenen sorunları veya beklenen performans ölçümlerinden beklenmeyen sapmaları belirlemesine olanak tanır. Geçmiş verileri analiz etmek, bakım ekiplerinin bakım faaliyetlerini ekipman güvenilirliği ve çalışma süresiyle ilişkilendirmesine, iyileştirme ve optimizasyon alanlarını belirlemesine olanak tanır. Kullanıcılar, geçmiş bakım kayıtlarından yararlanarak bilinen riskleri azaltmak, bakım uygulamalarını iyileştirmek ve rulmanlar gibi kritik bileşenlerin ömrünü uzatmak için proaktif stratejiler geliştirebilir.
Performans İzleme: Performans izleme, periyodik değerlendirmelerle sınırlı değildir, aynı zamanda temel operasyonel parametrelerin sürekli, gerçek zamanlı izlenmesini de kapsar. Örneğin modern vidalı kompresör sistemleri, titreşim seviyeleri, sıcaklık değişimleri, basınç dalgalanmaları ve enerji tüketimi gibi değişkenler hakkında zengin veriler sağlayan sensörler ve izleme cihazlarıyla donatılmıştır. Kullanıcılar, gelişmiş izleme teknolojilerinden ve veri analitiği araçlarından yararlanarak, rulman davranışında yaklaşan arızanın sinyalini verebilecek ince değişiklikleri tespit edebilir. Gerçek zamanlı performans izleme, proaktif karar almayı mümkün kılarak, bakım ekiplerinin sorunlar artmadan ve üretimi etkilemeden önce müdahale etmesine olanak tanır.
Durum İzleme: Durum izleme, anormal çalışma koşullarının ve yeni başlayan arıza modlarının erken tespitine odaklanarak geleneksel bakım yaklaşımlarının ötesine geçer. Titreşim analizi, yağ analizi, termografi, ultrasonik test ve akustik emisyon izleme dahil olmak üzere bir dizi teşhis tekniğinin uygulanmasını içerir. Bu teknikler, bakım personelinin vidalı kompresör yataklarının durumunu invazif olmayan bir şekilde değerlendirmesine ve potansiyel sorunları, ciddi arızalar olarak ortaya çıkmadan önce belirlemesine olanak tanır. Kullanıcılar, durum izlemeyi rutin bakım uygulamalarına entegre ederek plansız arıza sürelerini en aza indirebilir, bakım programlarını optimize edebilir ve ekipman güvenilirliğini en üst düzeye çıkarabilir.
Risk Değerlendirmesi: Risk değerlendirmesi, vidalı kompresör yataklarıyla ilgili potansiyel arıza senaryolarının olasılığını ve sonuçlarını değerlendirmeye yönelik sistematik bir süreçtir. Tehlikelerin tanımlanmasını, risklerin değerlendirilmesini, hafifletme önlemlerinin önceliklendirilmesini ve acil durum planlarının geliştirilmesini içerir. Ekipmanın kritikliği, arızanın üretim süreçleri üzerindeki etkisi, mevzuata uygunluk gereklilikleri ve güvenlik hususları gibi faktörlerin tamamı risk değerlendirme sürecinde dikkate alınır. Kullanıcılar riskleri ve bunların potansiyel sonuçlarını ölçerek kaynakları etkili bir şekilde tahsis edebilir, bakım faaliyetlerini önceliklendirebilir ve rulmanla ilgili arıza olasılığını azaltmak için hedefe yönelik müdahaleler uygulayabilir.
Screw Compressor Eksenel Oynak Makaralı Rulmanlar
Screw Compressor Eksenel Oynak Makaralı Rulmanlar
DHK eksenel oynak makaralı rulmanlar, farklı boyutlara ve kafes tasarımlarına dayalı üç farklı konfigürasyonda mevcuttur.
Küçük ve orta boy oynak makaralı rulmanlar katı bakır kafes (son ek MB) veya damgalı çelik kafes (son ek J) olabilir;
Büyük oynak makaralı rulmanlar için standart yapı katı bakır kafestir (MB son eki).
